同力重機：石灰石脫硫優選石灰石立式磨機粉機

石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝及爐內噴鈣技術是目前世界上技術成熟、應用的控制SO2排放技術，不管是煙氣脫硫還是爐內噴鈣脫硫其脫硫介質均為石灰石粉，因此石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件。

煤粉爐煙氣脫硫石灰石制粉工藝：

煤粉爐燃燒充分，一般直接采用尾部煙氣脫硫，其脫硫用石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脫硫效果更好。制備這么細的石灰石粉，基本上磨機主要采用立式磨機、擺式磨、球磨機或歐版磨粉機幾個方案。以往，立式磨機、球磨機使用的較多，近年來，隨著對石灰石粉細度要求的提高和節能減排的需要，愈來愈多的電廠煙氣脫硫制備石灰石粉開始采用歐版磨粉機方案。

循環流化床鍋爐爐內爐外脫硫劑一體化制粉工藝：

由于近幾年循環流化床鍋爐電廠排放標準有了新的要求，對新建高硫煤機組的脫硫裝置提出了相當嚴格的要求，即脫硫效率要達到99%左右才能滿足排放要求。而目前，要達到這種效果，單純的按照爐內脫硫的方式達不到硫含量的排放新標準，而全部采取爐后煙氣脫硫，造成脫硫成本增高，因此新建循環流化床電廠的脫硫方式一般采用兩類結合的方式，即爐內脫硫和爐外煙氣脫硫。

無論是采用爐內脫硫還是采用爐外煙氣脫硫的脫硫方式，均需要磨制不同粒級的石灰石粉。根據鍋爐的脫硫特點，同力重機研發出一種新型的脫硫制粉設備和工藝。在原來僅對爐外煙氣脫硫石粉的工藝擴展為同時生產爐內和爐外兩種粒級的石粉同時制備的新工藝。

爐內爐外脫硫劑工藝流程：

同力重機的歐版磨粉機粉磨系統采用干式磨粉，在爐外煙氣脫硫制粉應用許多，目前在原有基礎上將歐版磨粉機的系統優化、風機調整、選粉機優化，并增加二次分級設備，完全能滿足爐內和爐外同時供粉的需求，同時生產1mm-0.045mm(爐內脫硫用)和0-0.045(爐外脫硫用)兩種不同粒徑的石灰石脫硫劑粉。爐內爐外脫硫劑粉磨一體化系統僅增加一臺分級機和部分輸送設備，相對于傳統需要上兩套系統生產兩種產品，可以大大的節省設備投資和生產用地，在不增加工作人員的基礎上節省一套制備系統的人員費用開支。